在一个大中型石油化工装置中，有几万乃至几十万计的法兰被使用，而每个法兰连接都可能成为一个泄漏点。法兰密封泄漏不仅会存在资源浪费、污染环境等问题，而且对装置的安全生产也会造成重大影响。今天我们给大家分享的是——法兰密封面泄露几种情况及常规处理方法。

影响法兰密封的因素

影响法兰密封的因素虽然很多，但概括来说主要有三方面：一是法兰连接构件（法兰、垫片和螺栓等）自身的状况；二是操作条件（介质、压力、温度）；三是安装不当等外界的因素。

法兰密封面泄露怎么办

法兰密封面在较低压力下( < 1. 8MPa) 周围大量气泡

原因可能是: 

1.螺栓预紧力不够; 密封面未清理干净，可能有杂质损伤了密封面;

2. 垫圈与密封面配合不好;

这种情况应将法兰拆开检查，如果是密封面有损伤，则采用标准研具对密封面进行研磨，使密封面的表面粗糙度及精度达到标准要求，如果是垫圈有损伤，则需更换新的对旧的进行修复。如果是螺栓预紧力不够，则需重新核算预紧力，并适当加大。

法兰密封面在较低压力下( < 1. 8MPa) 局部有气泡

原因可能是:

1.螺栓紧固不均匀，导致法兰间隙不均; 

2.密封面或垫圈局部有损伤;

这种情况可先测量法兰间隙，如果不均的话，可以在带压情况下，通过偏紧调整间隙，紧固过程中观察是否还泄漏，如果泄漏并未减小，就必须拆开法兰检查密封面及垫圈。

法兰密封面在较高压力下( > 7. 5MPa) 周圈有气沫

原因可能是:

1.螺栓预紧力不够;

这种情况通常遇到的较多，这是由于设计给出的力矩或拉伸力是在理想条件下计算出的，一般偏小。因此，按设计值紧固后，试验压力达到一定值就会发生周圈均匀的泄漏，解决的办法是在给定力矩的基础上按 5%一个等级增加，加氢装置高压螺栓紧固，最大力矩增加至螺栓屈服强度的 80% ，消除了泄漏点。此外，紧固时，如果有应力测试装置监测的话，紧固力的数值会更加准确。