大家都知道金属是比较容易受强酸强碱的腐蚀从而生锈，我们通过在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈。

搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因为金属表面的搪玻璃层使金属在受热过程中不会形成氧化层，并且搪玻璃具有防腐蚀的能力能抵抗各种液体的侵蚀从而保护好我们的金属表层。搪玻璃设备具有优良的耐腐蚀性，对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐蚀性。（但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质、以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。）我们把搪玻璃搪烧在金属表层后在特定的条件下还具有硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘等优良性能，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的这些特性使得我们的搪玻璃设备更加广泛的用途。

搪玻璃设备具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。因此它广泛适用于化工、医药、农药、有机合成、石油、食品制造等行业中的生产和研究中众多工序，比如：蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等。

搪玻璃设备由于高温烧成而引起密封面变形，同时搪玻璃设备密封面容易划伤或破坏，密封可靠性差，泄漏现象较为普遍。有的用户认为：少量泄漏只要不影响生产就没关系，这是不对的。

设备中的腐蚀性介质泄漏出来后，会从法兰的外缘逐渐向内腐蚀金属，引起搪玻璃层逐渐脱落。时间一长，泄漏点密封面的搪玻璃层会全部脱落，法兰金属基体受到严重腐蚀形成残缺和凹坑，设备报废。另外，设备内腐蚀性气体泄漏出来后遇到冷空气冷凝到法兰外缘面上，同样引起腐蚀。特别是酸性腐蚀介质会从法兰外缘向深层渗透，引起法兰密封面较大范围的瓷层脱落。待到设备开始大量泄漏，用户不得不维修时，设备法兰已腐蚀得相当严重，甚至无法修复。

由此可见，搪玻璃设备的密封方案需要有优异的补偿性和回弹性能，能够在低锁紧力情况下保持密封等特点。在这里，我们推荐使用我们研发的FlexingSeal^®工业膨体聚四氟乙烯密封带材，它是采用特殊工艺制造的多孔结构膨体带材。

FlexingSeal^®密封材料柔软、可压缩、易成形，能在较小的压力下即可对密封界面的微细裂痕损伤处形成良好的贴合，能有效保护脆性结构材料实现密封。

对于诸如玻璃、陶瓷、石墨、塑料等非金属装置，FlexingSeal^®密封材料也可实现良好的密封效果。更能补偿因机械加工缺陷、刚性变形、安装错位等形成的误差，平衡预紧力的不均匀，有效解决复杂条件下各种气、液体的泄漏问题。